1、清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的；
2、一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀；
3、在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网；
4、清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利清除管路内的附着物；
5、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min;
6、为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止；
7、清洗时间一般为(48-60)小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；
8、清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
1. 电气接线不牢或接错
排除方法：按照电气图检查线路
2. 油箱注油不足
排除方法：加油至油标位
四柱液压机的滑块爬行
1. 系统内积存空气或泵吸油口进
排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压
2. 精度调整不当或立柱缺油
排除方法：重新调整精度，立柱表面加油
四柱液压机的滑块下行时带压
支撑压力过大
排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa
1. 电气接线不牢或接错
排除方法：按照电气图检查线路
2. 油箱注油不足
排除方法：加油至油标位
四柱液压机的滑块爬行
1. 系统内积存空气或泵吸油口进
排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压
2. 精度调整不当或立柱缺油
排除方法：重新调整精度，立柱表面加油
四柱液压机的滑块下行时带压
支撑压力过大
排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa
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